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La producción se realiza con máquinas afiladoras de última generación, extremadamente precisas y capaces de producir perfiles complejos.
Via Lago di Costanza, 46 36015 Schio (VI) (+39) 0445.576314 commerciale@gaspariutensili.it
Puedes solicitarnos la realización de:
Nuestras rectificadoras de última generación permiten una producción flexible desde pieza única hasta lotes de cientos, gracias al cargador de cadena de 320 posiciones con cambio automático de piezas.
Las generosas dimensiones de estas máquinas y el uso de lunetas de apoyo permiten mecanizar herramientas hasta una longitud útil de 430 mm y una longitud total de 600 mm.
Nuestras rectificadoras siempre han realizado el mecanizado de las herramientas de metal duro con aceite total . Se trata sin duda de una opción más cara que la solución de emulsión, pero que preserva la calidad del carburo al impedir que se disuelva el aglutinante de cobalto. El aceite de nuestras rectificadoras se refrigera constantemente y se somete a controles anuales de laboratorio para garantizar la repetibilidad y unos estándares de mecanizado constantes.
Estos CNC disponen de un sistema de autocorrección automática de errores de mecanizado, que permite realizar cambios en la herramienta sin retirarla nunca del husillo. Esto conlleva una reducción del tiempo de mecanizado y del tiempo de inactividad de la máquina, así como un mayor control dimensional de la pieza.
La producción se realiza a partir de materias primas de alta calidad; seleccionamos proveedores que garantizan una calidad constante del producto mediante el uso de polvos de wolframio de primera calidad.
Entre nuestros proveedores figuran fabricantes europeos de renombre, como Hartmetall Estech, Ceratizit y Harditalia.
La relación de sinergia que nos une a estos proveedores nos permite ofrecer a nuestros clientes también soluciones de carburo sólido de gran tamaño a partir de productos semiacabados sinterizados fabricados según nuestro propio diseño.
Tras el mecanizado, todas las herramientas son revisadas por nuestro personal cualificado, que les da los últimos retoques (como bruñido, chaflanes de mango, canal de refrigeración posterior).
Dependiendo del tipo de herramienta y del material que se vaya a mecanizar, confiamos a nuestro socio Oerlikon Balzers Coating Italia la ejecución del recubrimiento superficial. El recubrimiento es una capa muy fina de depósito químico, realizado en hornos especiales, que permite un mayor flujo de viruta y una mayor vida útil de la herramienta.
La gama de distintos tipos de recubrimientos es muy amplia, y con nuestra experiencia podemos orientar al cliente en la elección del más eficaz para sus necesidades. Desde los tradicionales recubrimientos TiN, TiAlN, AlCrN y ZrN, pasamos a los innovadores Hard Carbon (para aleaciones de aluminio), Alnova (específico para acero inoxidable) y Latuma (adecuado para el mecanizado de fundición). Por regla general, todas nuestras brocas, tras el recubrimiento, se cepillan; un proceso que reduce la fricción de las virutas al fluir por la garganta, facilitando su evacuación.
Todos nuestros artículos se marcan con láser con el código del producto, el lote de producción y, a petición, con datamatrix. Si quieres saber más sobre la importancia de la trazabilidad de las herramientas, ve a la sección de servicios «nuestro software de sala de herramientas – Tattools».