Una rama histórica de nuestra producción está especializada en la fabricación de herramientas soldadas y piezas mecánicas resistentes al desgaste con revestimiento de metal duro.
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Una rama histórica de nuestra producción está especializada en la fabricación de herramientas soldadas y piezas mecánicas resistentes al desgaste con revestimiento de metal duro.
La soldadura fuerte consiste en unir 2 componentes: el llamado cuerpo al que se sueldan una o varias placas de metal duro o HSS.
Esta solución se adopta cuando el tamaño de la herramienta hace que la construcción con metal duro no sea económicamente viable.
Otro campo de aplicación de las herramientas de soldadura fuerte son los perfiles complejos, que no pueden realizarse con herramientas de sujeción mecánica debido a problemas de dimensiones, tolerancias o perfiles especiales.
Por tanto, la solución de la herramienta soldada combina la ventaja de rendimiento que ofrece el metal duro con la posibilidad de sustituir cualquier pieza dañada conservando el cuerpo.
Esta técnica también se utiliza mucho en la fabricación de piezas de desgaste, es decir, componentes mecánicos sometidos a tensiones de frotamiento. Estos artículos necesitan una superficie de contacto de carburo para durar más. Entre estas piezas, Gaspari Utensili fabrica rascadores para limpiar cintas de movimiento de tierras, guías deslizantes, casquillos y muchas otras piezas resistentes al desgaste a petición del cliente.
Las técnicas que utilizamos para conseguirlo son principalmente dos: la soldadura fuerte con soplete y la soldadura fuerte por inducción.
Soldadura por inducción aprovecha el campo magnético generada por el paso de corriente sobre una espiral de cobre retorcida. En el interior de la espiral se inserta la herramienta, que sometido a tensión por el campo magnético se calienta, fundiendo la soldadura. Utilizamos esta técnica cuando fabricamos herramientas de pequeñas dimensiones, que requieren mayor precisión, o cuando se deben fabricar series de numerosas herramientas. Gracias a la posibilidad de gestionar los tiempos y la potencia suministrada por el generador de corriente, se obtiene un mayor control y repetibilidad del proceso de brasado.
La soldadura fuerte es un proceso de soldadura que requiere el uso de un soplete y una mezcla de propano y oxígeno. La combustión conjunta de estos dos gases permite calentar el cuerpo, la plaquita de carburo y el material de relleno hasta alcanzar una temperatura en la que se unan. Este proceso está a cargo de nuestras manos más expertas, ya que requiere un excelente conocimiento de las reacciones de los materiales al calentamiento, el uso de la mezcla adecuada de gases y la elección del material de relleno más adecuado para cada tipo de herramienta
De hecho, cada artículo, según su propia especificidad y las tensiones a las que estará sometido durante el trabajo, requiere un tipo de soldadura personalizada.
Elifrese, cortadores de rizos y pequeños revestimientos de carburo se realizan con un soldador tipo FB3 de Italbras, en lámina o varilla fundida a una temperatura entre 700 y 750°.
Piezas que tienen recubrimientos de metal duro más grandes o que por necesidad técnica tienen asientos de cojinete poco profundos requieren una conexión más fuerte con el cuerpo. Para asegurar que la plaquita no se desprenda del cuerpo, se emplea un brasado con antorcha utilizando un material de unión trimetalico a base de plata, con temperaturas de fusión entre 850° y 900°.
Para las herramientas delicadas y cuando la zona de unión es muy pequeña, el riesgo de soldadura es mayor. Un ejemplo de ello son las herramientas antivibración con una junta de cabeza en «V» en un cuerpo de metal duro. En estos casos, la unión entre el tallo y la cabeza debe ser lo más tenaz posible. Nuestro personal experto resuelve este problema mediante aleaciones de soldadura con temperaturas de fusión que rondan entre los 1000° y 1100°.
La producción de una herramienta soldada requiere numerosos pasos y trucos para garantizar un alto nivel de rendimiento.
Se empieza con la fabricación del cuerpo mediante torneado y fresado; en estas fases ya se realizan los alojamientos donde se colocarán las plaquitas de carburo. A continuación, debe realizarse un chorro de arena con perlas de vidrio para eliminar las impurezas, que comprometerían el resultado de la soldadura fuerte.
A continuación viene la preparación de las placas de metal duro de la longitud adecuada y lámina de sellado. Entre el lámina y el cuerpo también se añade una pasta desoxidante un elemento esencial para limpiar la soldadura del efecto oxidativo generado por el calentamiento del cuerpo.
Una vez realizada la soldadura fuerte, la herramienta debe enfriarse dentro de un polvo de ladrillo refractario que disipa el calor gradualmente. Este paso es esencial para reducir la temperatura del producto sin someterla a un choque térmico, que provocaría su rotura. A continuación, la herramienta se somete a chorro de arena con microesferas de vidrio, se quema térmicamente y, por último, se afila.