Uno de los orgullos de nuestra producción son los mandrinos con fijación mecánica, utilizados habitualmente en el sector automotriz y en la producción de grandes lotes.
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Uno de los orgullos de nuestra producción son los mandrinos con fijación mecánica, utilizados habitualmente en el sector automotriz y en la producción de grandes lotes.
El mandrino, que a menudo consta de varios asientos para insertos, permite realizar trabajos de diámetros, chaflanes, radios, rectificados y perfiles moldeados simultáneamente con una sola herramienta.
El uso de un mandrino combinado permite una reducción de los tiempos de mecanizado, gracias a los menores tiempos de configuración de la máquina y de cambio de herramienta. La practicidad de esta herramienta la ha convertido en un instrumento de trabajo indispensable no solo para las grandes producciones, sino también para las más actuales series pequeñas.
En función de la cantidad de material a eliminar, el tipo de máquina y el material a trabajar, nuestro equipo estudia el ciclo de trabajo óptimo y, en consecuencia, la herramienta necesaria para la producción. Se diseñan así barrenos de desbaste capaces de eliminar la mayor parte del material sobrante de la pieza, preparando así la superficie para el siguiente paso con los barrenos de acabado. Estos últimos permiten alcanzar precisiones centesimales y acabados con rugosidades reducidas.
Los mandrinos, según las necesidades, pueden fabricarse con asiento fijo, asiento de cartucho o con unidades microajustables. Estos últimos elementos se suministran junto con el barreno para ofrecer un paquete completo llave en mano. Si fuera necesario, debido a restricciones de espacio o por la necesidad de utilizar un inserto moldeado, nuestra producción fabrica cartuchos especiales a medida.
Pueden fabricarse artículos con el tipo de conexión requerido por el cliente: cilíndrica, Weldon, Whistle Notch, Varilock, BT, ISO DIN 69871, para pasar a los modulares fabricados a partir de semielaborados.
Nuestros barrenos con asiento fijo reciben un tratamiento de nitruración (o otro tratamiento adecuado según la especificidad) que garantiza la indeformabilidad de los asientos de inserto a lo largo del tiempo.
Para garantizar la inalterabilidad de la superficie de la herramienta, esta se somete a una fase de brunido en caliente, realizada estrictamente internamente por nuestra producción para asegurar los estándares más altos.
Todos nuestros artículos se marcan con láser con el código de producto, el lote de producción y, a petición, con datamatrix. Para obtener más información sobre la importancia de la trazabilidad y la localización de las herramientas, consulta nuestro software Tattools.
Frecuentemente, al diseñar un barreno, nos encontramos con problemas como los tiempos de cambio de herramienta o el riesgo de que el mandrino se deslice o se doble respecto al husillo debido a su peso. Estas dificultades deben ser identificadas ya en la fase de diseño; Gaspari Utensili ha desarrollado soluciones a medida para resolver estas situaciones. Así nacen los mandrinos aligerados, caracterizados por la presencia de cavidades y desagües que reducen su peso total. Con el mismo objetivo, especialmente en diámetros grandes, los mandrinos se fabrican mediante una unión en Ergal, una aleación especial de aluminio 7075 que otorga ligereza al mandrino, garantizando al mismo tiempo buenos resultados en cuanto a resistencia a las tensiones generadas por el mecanizado. Los mandrinos en Ergal suelen estar equipados con cartuchos ISO o especiales, o con unidades microajustables.
Otra solución empleada en los últimos años es la de fabricar el cuerpo del mandrino con tecnología aditiva. Esta técnica consiste en la fabricación de la herramienta mediante la superposición de miles de “capas” de polvo metálico fundido por un rayo láser. Este procedimiento permite crear una estructura interna alveolar (en forma de panal) que otorga al mandrino tanto ligereza como resistencia.