laminado posterior
La retro-laminado es un proceso de desbarbado calibrado realizado alrededor de un agujero. Este proceso se lleva a cabo “tirando”, es decir, el mandril de la máquina herramienta se aleja de la pieza durante la fase de trabajo. La superficie que se genera en la pieza se utiliza generalmente como soporte para una arandela, de modo que esta tenga una superficie de contacto plana. La ortogonalidad del laminado con el agujero garantiza la máxima sujeción del tornillo que actúa sobre la arandela.
No todos los retro-laminados pueden ejecutarse con la misma estrategia. De hecho, es necesario elegir la herramienta más adecuada teniendo en cuenta la relación entre el diámetro del agujero y su longitud.
Para agujeros cuya longitud máxima es tres veces el diámetro (3xD) y cuyo desbarbado es inferior al doble del diámetro del agujero, se utiliza el retro-laminador excéntrico. En cambio, cuando el desbarbado excede el diámetro del agujero al menos el doble o cuando la longitud del agujero es mayor a 3xD, se utilizan los lamadores con cuchilla intercambiable.
Retro-laminador excéntrico
Este tipo de herramienta permite entrar frontalmente en un agujero y realizar un desbarbado a diámetro calibrado en la cara opuesta de la pieza. La herramienta es de un solo filo y puede ser de carburo integral o de fijación mecánica.
Para utilizar el retro-laminador excéntrico, se recomienda el uso de una máquina con control numérico. De hecho, esto permite simplificar las operaciones de centrado en el agujero. En la imagen vemos un esquema del ciclo de trabajo necesario para realizar un retro-laminado con herramienta excéntrica.
Como fase preparatoria, se debe orientar el filo de corte a cero (orientación del mandril = 0). A continuación, se debe mover la herramienta hacia la izquierda según la medida derivada de la siguiente fórmula: diámetro de desbarbado menos diámetro del agujero dividido entre dos. Esto permitirá que la parte cortante de la herramienta se alinee con el agujero. Ahora, se puede entrar verticalmente en el agujero hasta pasar la cara posterior de la pieza con el filo cortante. Luego, se puede alinear el mandril con el agujero y activar la rotación del mandril en sentido horario M3 y activar el refrigerante M8. Ahora, realizar el retro-desbarbado avanzando con el filo hacia la pieza hasta la medida deseada. Una vez finalizado el trabajo, liberar la herramienta y orientar el mandril a la posición cero. Para salir del agujero, hay que regresar a la izquierda a la misma posición utilizada en la fase de entrada.
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Lamador de cuchilla intercambiable.
Este tipo de herramienta se puede utilizar tanto en máquinas CNC como en máquinas de control manual. El proceso de mecanizado requiere que el operador monte y desmonte manualmente la cuchilla del soporte. Este último consiste en un eje cilíndrico que tiene, en su extremo, una ranura de forma rectangular donde se coloca la cuchilla. La cuchilla de corte, generalmente fabricada en HSS, se monta una vez que el eje ha salido por la parte posterior del orificio a mecanizar. Mediante una tuerca roscada, la cuchilla se fija en su alojamiento de centrado. A continuación, el operador puede poner en marcha el husillo y realizar el avellanado en la pieza. Al finalizar el mecanizado, la cuchilla debe retirarse de su soporte antes de poder extraer el eje del orificio.
Este tipo de herramienta no tiene límites de longitud, ya que el eje puede ser guiado dentro del orificio mediante un casquillo de guía. Esta estrategia se utiliza con frecuencia en el mecanizado de avellanados de gran tamaño, dado el bajo costo de esta tecnología.
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