Notre travail commence par l’écoute des besoins du client, puis passe par la conception de l’outil.
Via Lago di Costanza, 46 36015 Schio (VI) (+39) 0445.576314 commerciale@gaspariutensili.it
Nous aimons nous définir comme les tailleurs d’outils de précision.
Cela parce que notre travail commence par l’écoute des besoins du client, puis passe par la conception de l’outil qui « s’adapte le mieux » aux spécifications demandées. En effet, une même opération mécanique peut être réalisée avec diverses solutions techniques
Notre expérience nous permet d’accompagner le client dans l’identification de la stratégie d’usinage la plus adaptée à ses besoins (en termes de parc de machines, de lots de production et de compétences de l’opérateur). Pour ce faire, notre équipe travaille main dans la main avec le client, en analysant les variables influençant la performance de l’usinage, puis en passant à la conception technique de l’outil.
Un service historiquement apprécié par notre clientèle est la consultation technique avant et après vente. Notre équipe technique est toujours disponible pour des consultations téléphoniques et sur site avec le client, afin d’identifier les problématiques d’usinage et les solutions possibles. Le soutien que nous offrons aux ateliers mécaniques depuis 1979 nous a permis de passer de simples fournisseurs à de véritables partenaires de nos clients. Il nous est de plus en plus souvent demandé de trouver des méthodes opératoires innovantes, des outils dédiés et des stratégies d’usinage plus performantes pour augmenter la productivité. La consultation technique ne s’arrête pas là, elle se poursuit également après la vente, lorsque l’outil est monté sur la machine et qu’il faut déterminer les paramètres d’usinage les plus adaptés.
La phase de conception commence par la collecte préalable d’informations avec le client, puis se développe par la création d’un dessin 2D et 3D de l’outil à fabriquer. Cette étape est essentielle, car elle permet de définir les dimensions, les tolérances dimensionnelles, les problèmes d’encombrement, le type de fixation et de nombreuses autres variables qui aboutissent au dessin technique de l’article. À ce stade, le client intervient à nouveau, car le projet lui est soumis pour un dernier contrôle avant de passer à la production. En fonction des besoins, un fichier PDF, DWG ou STEP de l’outil est alors fourni au client.
Le savoir-faire acquis est certainement l’un de nos points forts, mais nous bénéficions également des logiciels les plus avancés du marché : NumCAM, constamment mis à jour pour la conception d’outils en HSS et en carbure ; les logiciels de CAO paramétrique Solidworks 2020 Professional ; le logiciel CAM Mastercam X4 pour la programmation des profils à réaliser par électro-érosion et Solidworks CAM pour la conception à distance de nos CNC.