Depuis des dizaines d’années, notre entreprise est spécialisée dans la conception et la fabrication de corps de fraise et d’outils à fixation mécanique.
Via Lago di Costanza, 46 36015 Schio (VI) (+39) 0445.576314 commerciale@gaspariutensili.it
De nombreux facteurs nous ont conduits à nous spécialiser dans la conception et la fabrication de corps de fraise et d’outils à fixation mécanique :
Nous avons compris il y a des décennies que ces besoins devaient être satisfaits, et c’est pourquoi nous excellons dans ces niches de marché, en proposant quotidiennement des solutions sur mesure en fonction des besoins du client.
Dans notre département dédié, des outils à inserts interchangeables sont usinés par tournage et fraisage, allant du diamètre de 8 mm au diamètre… en réalité, nous ne nous sommes jamais fixés de limite dimensionnelle. Nous avons fabriqué des fraises disque de 3 mètres de diamètre, des outils de tour de 1 mètre de longueur, sans parler des barres antivibratoires. Les dimensions ne nous font donc pas peur, elles sont pour nous un défi et une incitation à appliquer notre savoir-faire également aux outils de grande taille.
Les loges pour inserts sont réalisées sur des centres d’usinage DMG Mori et CB Ferrari à 5 axes, des machines qui garantissent le respect de tolérances dimensionnelles très strictes. Nos articles sont particulièrement appréciés pour la finition soignée des loges, qui sont travaillées afin d’éviter les jeux et les mauvais ajustements qui entraîneraient l’instabilité des plaquettes et affecteraient la fonctionnalité de l’outil. Nous sommes en mesure de réaliser une grande partie des loges pour les inserts les plus courants du marché, indépendamment de leur système de fixation (vis, levier, bride, cunei ou cartouches). Nos corps sont fabriqués en 42CrMo, 39NiCrMo ou 18NiCr, des aciers qui répondent mieux aux sollicitations auxquelles l’outil est soumis lors de l’usinage.
Des articles peuvent être fabriqués avec le type de fixation demandé par le client : cylindrique, Weldon, Whistle Notch, Varilock, BT, ISO DIN 69871, ou des modules découpés à partir de semi-produits.
Nos articles à fixation mécanique sont soumis à un traitement de nitruration (ou à tout autre traitement approprié en fonction des spécificités) afin de garantir l’invariance des loges d’inserts dans le temps et de protéger le corps des effets corrosifs dus à l’écoulement des copeaux. Lorsque le client est pressé et ne peut attendre les délais techniques de durcissement, nous proposons une solution techniquement équivalente. Dans ce cas, nous fabriquons l’outil à partir d’un matériau spécial (appelé M261) de chez Bohler, un acier pour outils pré-traité thermiquement, qui garantit la même résistance à l’usure qu’un acier nitruré traditionnel.
Afin de garantir l’immuabilité de la surface de l’outil, ce dernier subit une phase de brunissage à chaud, strictement réalisée en interne dans notre production pour assurer les plus hauts standards.
Tous nos articles sont marqués au laser avec un code produit, un numéro de lot et, sur demande, avec un code datamatrix. Pour en savoir plus sur l’importance de la traçabilité et de la traçabilité des outils, consultez notre logiciel Tattools.