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La production est réalisée à l’aide de machines d’affûtage ultramodernes, extrêmement précises et capables de produire des profils complexes.
Via Lago di Costanza, 46 36015 Schio (VI) (+39) 0445.576314 commerciale@gaspariutensili.it
Vous pouvez nous demander la réalisation de:
Nos machines à rectifier ultramodernes permettent une production flexible de pièce unique jusqu’à des lots de centaines de pièces, grâce à la chargeur à chaîne 320 places avec changement automatique de pièce.
Les dimensions généreuses de ces machines et l’utilisation de lunettes d’appui permettent l’usinage d’outils jusqu’à une longueur utile de 430 mm et une longueur totale de 600 mm.
Nos rectifieuses ont toujours usiné les outils en carbure avec de l ‘huile entière . Il s’agit certes d’un choix plus coûteux que la solution de l’émulsion, mais qui préserve la qualité du carbure en empêchant le liant de cobalt de se dissoudre. L ‘huile de nos rectifieuses est constamment refroidie et soumise à des contrôles annuels en laboratoire afin de garantir la répétabilité et des normes d’usinage cohérentes.
Ces CNC disposent d’un système d’autocorrection automatique des erreurs d’ usinage, ce qui permet d’apporter des modifications à l’outil sans jamais le retirer de la broche. Il en résulte une réduction du temps d’usinage et des temps d’arrêt de la machine, ainsi qu’un meilleur contrôle dimensionnel de la pièce.
La production est réalisée à partir de matières premières de haute qualité; nous sélectionnons des fournisseurs qui garantissent une qualité constante des produits grâce à l’utilisation de poudres de tungstène de première qualité.
Nous comptons parmi nos fournisseurs des fabricants européens renommés tels que Hartmetall Estech, Ceratizit et Harditalia.
La relation de synergie qui nous lie à ces fournisseurs nous permet d’offrir à nos clients des solutions de carbure solide de grande taille à partir de produits semi-finis frittés fabriqués selon notre propre conception.
Après l’usinage, tous les outils sont contrôlés par notre personnel qualifié qui leur apporte la touche finale (honage, chanfrein de la queue, canal de refroidissement arrière).
En fonction du type d’outil et du matériau à usiner, nous confions à notre partenaire Oerlikon Balzers Coating Italy l’exécution du revêtement de surface. Le revêtement est une couche très fine de dépôt chimique, réalisée dans des fours spéciaux, qui permet un meilleur écoulement des copeaux et une plus longue durée de vie de l’outil.
La gamme des différents types de revêtements est très vaste et notre expérience nous permet de guider le client dans le choix du revêtement le plus performant pour ses besoins. Des revêtements traditionnels TiN, TiAlN, AlCrN et ZrN, nous passons aux revêtements innovants Hard Carbon (pour les alliages d’aluminium), Alnova (spécifique pour l’acier inoxydable) et Latuma (adapté à l’usinage de la fonte). En règle générale, tous nos forets sont brossés après le revêtement, un procédé qui réduit le frottement des copeaux lorsqu’ils s’écoulent dans la gorge, facilitant ainsi leur évacuation.
Tous nos articles sont marqués au laser avec le code produit, le lot de production et, sur demande, avec le datamatrix. Si vous souhaitez en savoir plus sur l’importance de la traçabilité des outils, consultez la section service « notre logiciel d’atelier d’usinage – Tattools ».