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Une branche historique de notre production est spécialisée dans la fabrication d’outils brasés et de pièces mécaniques résistantes à l’usure avec revêtement en métal dur.
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Une branche historique de notre production est spécialisée dans la fabrication d’outils brasés et de pièces mécaniques résistantes à l’usure avec revêtement en métal dur.
Le brasage consiste à assembler 2 éléments: le corps auquel sont soudées une ou plusieurs plaques de carbure ou d’acier rapide.
Cette solution est adoptée lorsque la taille de l’outil ne permet pas une construction économiquement viable en carbure monobloc.
Un autre domaine d’utilisation des outils brasés est celui des profils complexes qui ne peuvent être réalisés avec des outils à serrage mécanique en raison de problèmes de dimensions, de tolérances ou de profils spéciaux.
La solution de l’outil brasé combine donc l’avantage de performance offert par le carbure avec la possibilité de remplacer les pièces endommagées tout en conservant le corps.
Cette technique est également largement utilisée dans la fabrication de pièces d’usure, c’est-à-dire de composants mécaniques soumis à des contraintes de fretting. Ces pièces ont besoin d’une surface de contact en carbure pour durer plus longtemps. Parmi ces pièces, Gaspari Utensili produit des racleurs pour le nettoyage des courroies de terrassement, des guides de glissement, des bagues et de nombreuses autres pièces résistantes à l’usure à la demande du client.
Les techniques que nous utilisons pour y parvenir sont principalement deux: le brasage au chalumeau et le brasage par induction.
Le brasage par induction exploite le champ magnétique généré par le passage du courant sur une spirale de cuivre torsadée. À l’intérieur de la spirale est inséré l’outil, qui sous l’effet du champ magnétique s’échauffe et fait fondre la soudure.. Utilizziamo questa tecnica quando realizziamo petits outilsqui nécessitent une plus grande précisionou lorsqu’il s’agit de produire des séries de plusieurs outils. Grâce à la possibilité de gérer le temps et la puissance de sortie du générateur de courant, vous disposez d’un outil de travail efficace. un meilleur contrôle et une plus grande répétabilité du processus de brasage.
La soudage par brasage est un Le soudage à la brasure est un procédé de soudage qui nécessite l’utilisation d’un chalumeau et d’un mélange de propane et d’oxygène.. La combustione congiunta di questi 2 gas consente di riscaldare il corpo, la placchetta in metallo duro e il saldante portandoli a una temperatura tale da unirli. Questa lavorazione est confié à nos mains les plus expérimentéescar elle nécessite une excellente connaissance des réactions des matériaux lorsqu’ils sont chauffés.l’utilisation du bon mélange de gaz et le choix de la soudure la plus adaptée à chaque type d’outil.
Chaque article en effet, selon sa sa propre spécificité et les contraintes auxquelles il sera soumis lors de son travail, nécessite un type de brasage personnalisé.
Elifrese, coupe-boucles e petits revêtements en carbure sont ensuite réalisés avec un fer à souder de type FB3 d’Italbras, en feuille ou en barre coulée à une température comprise entre 700 et 750°.
Les pièces qui ont des revêtements en carbure plus importants ou qui, pour des raisons techniques, ont des des portées de roulement peu profondesnécessitent une liaison plus forte avec le corps. Per assicurare che la placchetta non si stacchi dalla carcassa si adotta una saldobrasatura a cannello con legante trimetallico a base argento, con temperature di fusione tra gli 850° e i 900°.
Pour les outils délicats et lorsque la zone de joint est très petite, le risque de brasage est plus grand. C’est le cas par exemple des outils anti-vibration dotés d’un joint à tête en « V » sur un corps en carbure. Dans ce cas, la liaison entre la tige et la tête doit être la plus tenace possible. Il nostro personale esperto risolve questa problematica mediante leghe saldanti con temperature di fusione che si aggirano sui 1000° – 1100°.
La production d’un outil soudé par brasage nécessite de nombreuses étapes et astuces pour garantir des normes de performance élevées.
En commençant par la réalisation du corps par tournage et fraisage, dans ces étapes sont déjà réalisés les boîtiers où seront logées les plaques métalliques. les logements où seront logées les plaques de métal. dur. Il faut alors procéder à un sablage avec des billes de verre pour éliminer les impuretés qui compromettraient le résultat du brasage.
Vient ensuite la préparation des plaques de carbure de la bonne longueur et du film d’étanchéité. Entre les lamina et le corps est également une pâte désoxydante, élément essentiel pour nettoyer la soudure de l’effet oxydant généré par le chauffage du corps.un élément essentiel pour nettoyer la soudure de l’effet oxydant généré par le chauffage du corps.
Une fois le brasage effectué, l’outill’outil doit refroidir à l’intérieur d’une poudre de briques réfractaires, qui dissipe progressivement la chaleur. Cette étape est essentielle pour réduire la température du produit. sans le soumettre à un choc thermique qui entraînerait sa rupture. L’outil est ensuite sablé avec des microsphères de verre, brûlé à la chaleur et enfin affûté.