L’un des fleurons de notre production sont les barres de dégrossissage à fixation mécanique, couramment utilisées dans le secteur automobile et dans les productions de grandes séries.
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L’un des fleurons de notre production sont les barres de dégrossissage à fixation mécanique, couramment utilisées dans le secteur automobile et dans les productions de grandes séries.
La barre, souvent composée de plusieurs logements pour inserts, permet de réaliser simultanément des usinages de diamètres, de chanfreins, de rayons, de lamages et de profils moulés avec un seul outil.
L’utilisation d’une barre combinée permet de réduire les temps de travail, grâce aux temps de préparation machine et de changement d’outil réduits. La praticité de cet outil en a fait un instrument de travail indispensable non seulement pour les grandes productions, mais aussi pour les petites séries modernes.
En fonction de la quantité de matière à enlever, du type de machine et du matériau à travailler, notre équipe étudie le cycle de travail optimal et, par conséquent, les outils nécessaires à la production. Ainsi, des barres de dégrossissage sont conçues pour enlever la majeure partie de la matière excédentaire présente sur la pièce, préparant ainsi la surface pour le passage ultérieur des barres de finition. Ces dernières permettent d’atteindre des précisions au centième et des finitions avec des rugosités réduites.
Les barres, selon les besoins, peuvent être fabriquées avec un logement fixe, un logement cartouche ou avec des unités micro-réglables. Ces derniers éléments sont fournis avec la barre pour offrir un ensemble clé en main. Si nécessaire, en raison de contraintes d’encombrement ou du besoin d’utiliser un insert moulé, notre production réalise des cartouches spéciales sur mesure.
Des articles peuvent être fabriqués avec le raccordement demandé par le client : cylindrique, Weldon, Whistle Notch, Varilock, BT, ISO DIN 69871, ou bien des modules fabriqués à partir de produits semi-finis.
Nos barres à logement fixe subissent un traitement de nitruration (ou autre traitement approprié en fonction des spécifications) qui garantit l’absence de déformation des logements d’inserts au fil du temps.
Pour assurer l’intégrité de la surface de l’outil, celui-ci est soumis à une phase de brunissage à chaud, strictement réalisée en interne dans notre production afin d’assurer les normes les plus élevées.
Tous nos articles sont marqués au laser avec un code produit, un numéro de lot et, sur demande, un datamatrix. Pour en savoir plus sur l’importance de la traçabilité et de la traçabilité des outils, consultez notre logiciel Tattools.
Souvent, lors de la conception d’une barre, on doit faire face à des problématiques telles que les délais de changement d’outil ou le risque que la barre se délogent ou tende à se plier par rapport à la broche en raison de son poids. Ces difficultés doivent être identifiées dès la phase de conception ; Gaspari Utensili a étudié des solutions sur mesure pour résoudre ces situations. C’est ainsi qu’ont été créées des barres allégées, caractérisées par la présence de cavités et de décharges qui réduisent leur poids global. Avec le même objectif, notamment pour les grands diamètres, les barres sont fabriquées avec un raccordement en Ergal, un alliage spécial d’aluminium 7075 qui confère légèreté à la barre, tout en garantissant de bons résultats de résistance aux tensions générées par l’usinage. Les barres en Ergal sont généralement équipées de cartouches ISO ou spéciales ou d’unités micro-réglables.
Une autre solution utilisée ces dernières années consiste à fabriquer le corps de la barre avec la technologie additive. Cette technique consiste à réaliser l’outil en superposant des milliers de « couches » de poudre métallique fusionnée par un faisceau laser. Ce procédé permet de créer une structure interne alvéolaire (en nid d’abeille) qui confère à la barre à la fois légèreté et résistance.