La production est réalisée à l’aide de machines d’affûtage ultramodernes, extrêmement précises et capables de produire des profils complexes.
Via Lago di Costanza, 46 36015 Schio (VI) (+39) 0445.576314 commerciale@gaspariutensili.it
Vous pouvez nous demander la réalisation de:
Nos affûteuses de dernière génération permettent une production flexible, allant de la pièce spéciale unique à des lots de centaines d’unités, grâce au chargeur à chaîne de 320 emplacements avec changement de pièce automatique.
Les dimensions généreuses de ces machines et l’utilisation de lunettes de support permettent de travailler des outils jusqu’à une longueur utile de 430 mm et une longueur totale de 600 mm.
Depuis toujours, nos affûteuses effectuent le façonnage des outils en carbure à l’huile entière. Ce choix, bien qu’il soit plus coûteux que la solution à émulsion, permet de préserver la qualité du carbure en évitant la dissolution du liant de cobalt. L’huile de nos affûteuses est constamment réfrigérée et soumise à des contrôles de laboratoire annuels, garantissant la répétabilité et des standards de qualité constants dans le processus de fabrication.
Ces CNC sont équipées d’un système automatique de correction des erreurs de travail, qui permet d’apporter des modifications à l’outil sans jamais le retirer du mandrin. Cela réduit les temps de production et d’arrêt de la machine, tout en assurant un meilleur contrôle dimensionnel de la pièce.
La production est réalisée à partir de matières premières de haute qualité, car nous sélectionnons des fournisseurs garantissant une qualité constante du produit grâce à l’utilisation de poudres de tungstène de premier choix.
Parmi nos fournisseurs, nous pouvons citer des fabricants de renom européen tels que Hartmetall Estech, Ceratizit et Harditalia.
Le partenariat de synergie qui nous lie à ces fournisseurs nous permet d’offrir à nos clients des solutions en carbure intégral de grandes dimensions, à partir de semi-produits frittés réalisés selon notre propre conception.
Après l’usinage, tous les outils sont contrôlés par notre personnel qualifié qui effectue les derniers ajustements (tels que la finition, les chanfreins du corps, et le canal de refroidissement arrière).
En fonction du type d’outil et du matériau à usiner, nous confions à notre partenaire Oerlikon Balzers Coating Italy l’exécution du revêtement de surface. Le revêtement est une couche chimique extrêmement fine, réalisée dans des fours spéciaux, qui permet une meilleure évacuation des copeaux et prolonge la durée de vie de l’outil.
La gamme des différents types de revêtements est très large, et grâce à notre expérience, nous savons guider nos clients vers le choix du revêtement le plus performant en fonction de leurs besoins. Des revêtements traditionnels TiN, TiAlN, AlCrN et ZrN aux revêtements innovants comme Hard Carbon (pour les alliages d’aluminium), Alnova (spécifique pour l’inox) et Latuma (adapté à l’usinage de la fonte). En règle générale, toutes nos mèches, après le revêtement, sont brossées; un processus qui permet de réduire le frottement des copeaux lorsqu’ils glissent le long du filet, facilitant leur évacuation.
Tous nos articles sont marqués au laser avec un code produit, un numéro de lot et, sur demande, avec un code datamatrix. Si vous souhaitez en savoir plus sur l’importance de la traçabilité des outils, consultez la section services « Notre logiciel pour la salle d’outillage – Tattools ».